پرس پلت pellet press چیست؟
پلت شکلی از محصول است که عموما حالت استوانه‌ای با قطر، طول و سختی متفاوت دارد. پلت از محصولات پودری مختلف و با عبور از دای پرس پلت pellet press به کمک فشار مکانیکی تولید می‌گردد. در این فرایند، محصول در معرض رطوبت و حرارت قرار می‌گیرد.
چه محصولاتی را می‌توان به صورت پلت تولید کرد؟
- برگ، خرده چوب، میوه درخت کاج و سایر محصولات جنگلی
- پودر چوب، پودر زغال سنگ
- اغلب غلات و ساقه غلات
- پوسته آجیل، بادام زمینی، بادام و میوه های خشک مشابه
- دانه اغلب میوه ها
- کودهای حیوانی خشک شده
- مهم‌تر از همه، خوراک حیوانات مثل نشخوار کنندگان، خوراک طیور، غذای ماهی و خوراک میگو
چرا محصولات پلت می‌شوند؟
دلایل مختلفی برای پلت کردن محصولات وجود دارد. حمل و نقل محصولات پلت شده آسان‌تر است. زمانی که از یک محصول پودری یا خمیری شکل، پلت تهیه می‌شود، اندازه و چگالی ذره افزایش می‌یابد. در این حالت، مقدار محصولی که می‌توان در ظروف حجمی مانند کیسه، جعبه، کیسه های بزرگ یا کانتینرها قرار داد افزایش می‌یابد. علاوه بر این، بارگیری و تخلیه محصولات پلت شده نیز آسان‌تر است.
همچنین در حین پلت سازی، ژلاتینه سازی نشاسته رخ می‌دهد. نشاسته در اثر حرارت ناشی از بخار و فشار مکانیکی ژلاتینه می‌شود که به معنای بالا رفتن ارزش تغذیه‌ای آن است.
افزون بر این، از آن جا که خوراک از حالت پودری به شکل پلت تبدیل می‌شود، دام نمی‌تواند برخی از ترکیبات را انتخاب کند و همه مواد موجود در مخلوط پلت شده را می‌خورد. از این رو، می‌توان دستور تغذیه برنامه‌ریزی شده را به طور دقیق برای دام به کار برد.
پلت‌ها چگونه تولید می‌شوند؟ پرس پلت چیست؟ چه موادی را پلت می‌کنیم ؟ چگونه و چرا؟
فرایند پلت سازی با کمک پرس پلت انجام می‌شود. در ابتدا با اضافه کردن آب یا بخار و یا برخی مواد مایع مانند مولاس، مواد برای پلت سازی آماده می‌شود. این فرایند در کاندیشنر انجام می‌گیرد و مواد برای مرحله فشار مکانیکی آماده می‌شوند. سپس، در داخل پرس پلت محصول با فشار به سمت سوراخ های دای حرکت می‌کند. اصطکاک داخل سوراخ های پلت دای سبب ایجاد حرارت می‌شود. دمای بالای مواد موجود در کاندیشنر که ناشی از فشار مکانیکی است، سبب می گردد ذرات محصول به یکدیگر بچسبند و شکل سوراخ دای را به خود بگیرند. به این ترتیب محصولات به شکل پلت از دای خارج می‌شوند.
انواع پرس پلت
پرس پلت انواع مختلفی دارد. بر اساس همراستایی سوراخ های دای با توجه به سطح زمین، پرس پلت به دو دسته عمودی و افقی تقسیم می‌شود:
پرس پلت pellet press عمودی
پرس پلت عمودی با دای تخت
پرس پلت های عمودی دارای دای گرد و مسطح هستند. استفاده از این نوع پلت در دنیا زیاد مرسوم نیست.
پرس پلت pellet press افقی
بسیاری از پرس پلت‌ها در دنیا از نوع پرس پلت افقی هستند. در این نوع از پرس پلت، دای به شکل استوانه است و سوراخ‌ها در اطراف قرار دارند. رولرها داخل استوانه می‌چرخند و سبب می‌گردند محصول از سوراخ های دای خارج گردد.
همچنین، بر اساس سیستم انتقال قدرت بین موتور و شفت اصلی، پرس پلت به دو دسته پرس پلت تسمه ای و پرس پلت گیربکسی تقسیم می‌شوند.
پرس پلت تسمه ای
در مقایسه با پرس پلت گیربکسی، استفاده از پرس پلت تسمه‌ای متداول‌تر است. مزایای پرس پلت تسمه‌ای از دو جهت قابل بررسی است: اولا ساخت پرس پلت های تسمه‌ای راحت‌تر و فناوری ساخت آن‌ها ساده‌تر است. در ثانی، پرس پلت های تسمه‌ای نیاز به سرمایه گذاری کمتری دارند. خلاصه این که، موتور الکتریکی از طریق تسمه و پولی به شفت اصلی وصل می‌شود.
از این جا که این فناوری ساده‌تر و کم هزینه‌تر است، اغلب پرس پلت‌ها در دنیا از نوع تسمه‌ای هستند. اگر بخواهیم به معایب پرس پلت تسمه‌ای اشاره کنیم باید به موضوع راندمان اشاره کنیم. راندمان انتقال قدرت در پرس پلت تسمه‌ای تحت تاثیر فاکتورهای بسیار زیادی قرار دارد.
با افزایش عمر تسمه، توانایی کشش آن کمتر می‌شود. بنابراین با یک تسمه فرسوده، مقدار قابل توجهی اتلاف توان در طول انتقال رخ می‌دهد زیرا تسمه‌ها شروع به لغزش می‌کنند.
کشش تسمه‌ها نیز از اهمیت قابل توجهی برخوردار است. کشش تسمه‌ها باید به طور مداوم کنترل شده و حفظ گردد. در غیر این صورت، کشش کمتر سبب لغزش تسمه و مجددا اتلاف توان می‌گردد.
از آن جا که انتقال به کشش بین تسمه‌ها و پولی‌ها وابسته است، عاری بودن تسمه‌ها و پولی‌ها از گرد و غبار و چربی بسیار اهمیت دارد. تسمه‌ها و پولی‌ها را باید به طور منظم تمیز نمود تا از لغزش تسمه‌ها جلوگیری شود. در مجموع می‌توان چنین نتیجه گرفت که هزینه های نگهداری و تعمیر پرس پلت های تسمه‌ای در مقایسه با سایر موارد جایگزین بسیار بالاست.
پرس پلت گیربکسی
پرس پلت گیربکسی
در پرس پلت های گیربکسی، انتقال قدرت به شفت اصلی به وسیله گیربکس صورت می‌گیرد. از آن جا که هیچ دستگاه واسطه‌ای در این جا وجود ندارد، راندمان انتقال قدرت بسیار بالاست. تولید پرس پلت گیربکسی بسیار دشوارتر است و همین امر سبب می‌گردد هزینه سرمایه گذاری افزایش یابد. اما از آن جا که این نوع پرس پلت سبب صرفه جویی در انرژی می‌شود، این هزینه اضافه در مدت کوتاهی جبران می‌گردد.
پرس پلت گیربکسی
بالا بودن راندمان انتقال قدرت سبب سهولت در نگهداری می‌شود. سطح و ویسکوزیته روغن در سیستم گیربکس را باید در فواصل زمانی پیشنهاد شده توسط تامین کننده روغن کنترل نمود. فرایند کنترل را می‌توان بدون هر گونه وقفه در تولید انجام داد.
پرس پلت گیربکسی با ظرفیت ۲۵ تن در ساعت