اکسترودر صنایع غذایی و نقش آن در صنعت مواد غذایی
مقدمه
اکسترودر صنایع غذایی (Food Extruder) یکی از پیشرفته‌ترین ماشین‌آلات فرآوری مواد غذایی است که با بهره‌گیری از اصول مکانیک، انتقال حرارت و رئولوژی مواد غذایی، امکان تولید محصولات متنوع و باکیفیت را فراهم می‌سازد. این فناوری مبتنی بر فرآیند اکستروژن است؛ یعنی عبور مواد اولیه از یک محفظه تحت فشار و دما، که در نهایت از طریق دای (Die) به شکل و ساختار دلخواه در می‌آید.
از نظر تاریخی، استفاده از اکسترودر ابتدا در تولید محصولاتی مانند ماکارونی و اسنک‌های حجیم‌شده آغاز شد. با توسعه تکنولوژی، این ماشین‌آلات به حوزه‌های گسترده‌تری ورود کردند؛ به‌ویژه در تولید غلات صبحانه (Cereals) ،پروتئین سویا بافت‌دار (Textured Soy Protein – TVP) و اخیراً در غذاهای جایگزین گوشت. در کنار صنایع غذایی انسانی، اکسترودرها جایگاه ویژه‌ای در صنعت خوراک دام، طیور، حیوانات خانگی و آبزیان نیز پیدا کرده‌اند.
مزیت اصلی استفاده از اکسترودر صنایع غذایی، ترکیب همزمان چند عملیات در یک مرحله است:
- اختلاط مواد اولیه
- پخت حرارتی تحت فشار
- ژلاتینه شدن نشاسته و دناتوره شدن پروتئین‌ها
- کاهش یا غیرفعال‌سازی عوامل ضدتغذیه‌ای (Anti-nutritional Factors)
- شکل‌دهی و بافت‌دهی محصول نهایی
از دیدگاه تغذیه‌ای، اکستروژن می‌تواند ارزش مواد غذایی را ارتقا دهد؛ برای مثال در فرآوری سویا باعث کاهش تریپسین اینهیبیتور و افزایش قابلیت هضم پروتئین می‌شود. همچنین با کنترل دقیق شرایط عملیاتی (دما، فشار، رطوبت، زمان اقامت ماده در اکسترودر) امکان تولید محصولاتی با ایمنی میکروبی بالا و خواص حسی مطلوب وجود دارد.
با توجه به روند جهانی در جهت توسعه غذاهای سالم، پایدار و اقتصادی، فناوری اکستروژن به‌عنوان یک راهکار کلیدی در صنایع غذایی شناخته می‌شود. کشورهایی که به دنبال ارتقای صنایع غذایی و کاهش وابستگی به واردات هستند، توجه ویژه‌ای به بومی‌سازی و توسعه تکنولوژی اکسترودر دارند.
اصول و مکانیزم فرآیند اکستروژن
اصول عملکرد اکسترودر صنایع غذایی
اکسترودر صنایع غذایی، یک ماشین پردازش چندمنظوره است که از طریق ترکیب مکانیکی فشار، برش و حرارت، مواد اولیه خشک یا نیمه‌مرطوب را به محصولات قابل مصرف تبدیل می‌کند. اساس فرآیند، اکستروژن (Extrusion) است؛ یعنی انتقال مواد از یک محفظه تحت فشار به داخل دای (Die) با شکل و اندازه مشخص. در این مسیر، مواد تحت تغییرات دما، فشار و برش قرار می‌گیرند که باعث پخت جزئی یا کامل، ژلاتینه شدن نشاسته و دناتوره شدن پروتئین‌ها می‌شود.
اجزای اصلی دستگاه اکسترودر
یک اکسترودر استاندارد صنایع غذایی از اجزای زیر تشکیل شده است:
- قیف ورودی (Hopper): برای تغذیه مواد اولیه به اکسترودر
- پیچ مارپیچی (Screw): قلب اکسترودر که مواد را جابجا، مخلوط و تحت فشار قرار می‌دهد. بسته به نوع کاربرد، از تک‌پیچه (Single Screw) یا دوپیچه (Twin Screw) استفاده می‌شود.
- سیلندر (Barrel): محفظه‌ای است که پیچ داخل آن می‌چرخد و معمولاً دارای بخش‌های حرارتی یا خنک‌کننده است تا دما کنترل شود.
- دای (Die): محل خروج محصول که شکل و بافت نهایی را تعیین می‌کند.
- کاتر (Cutter): برای برش محصول به طول‌های مشخص بعد از خروج از دای.
مکانیزم فرآیند اکستروژن
فرآیند اکستروژن در اکسترودرهای صنایع غذایی شامل چند مرحله مهم است:
- انتقال و اختلاط مواد: پیچ مارپیچ مواد را جابجا و همگن می‌کند.
- پخت حرارتی: حرارت و فشار باعث تغییر ساختار مولکولی نشاسته و پروتئین می‌شود.
- دمای بالا و فشار: ژلاتینه شدن نشاسته و دناتوره شدن پروتئین‌ها رخ می‌دهد.
- خروج از دای و شکل‌دهی: فشار ناگهانی خروج مواد باعث ایجاد بافت متخلخل یا متراکم می‌شود، بسته به طراحی دای و تنظیمات فرآیند.
- برش و سردسازی: محصول نهایی به اندازه و شکل مطلوب برش داده می‌شود و در صورت نیاز خشک یا خنک می‌شود.
انواع اکسترودر
اکسترودر تک ماردون
ماردون های اکسترودر دو ماردون
- اکسترودر تک‌پیچه یا تک ماردون (Single Screw): مناسب برای مواد خشک و ویسکوزیته پایین، کنترل ساده و هزینه کمتر.
- اکسترودر دوپیچه یا دو ماردون (Twin Screw): قابلیت اختلاط بهتر، مناسب مواد مرطوب و حساس به حرارت، انعطاف‌پذیری بالا در فرآوری پروتئین‌های گیاهی مانند سویا.
- اکسترودر گرم و سرد: بسته به نیاز فرآوری، دما و نوع محصول انتخاب می‌شود.
نقش کنترل فرآیند
پارامترهای مهمی که کیفیت محصول نهایی را تعیین می‌کنند عبارت‌اند از:
- سرعت پیچ و زمان اقامت مواد در اکسترودر
- دما و توزیع حرارت در سیلندر
- رطوبت مواد اولیه
- طراحی دای و سیستم برش
با کنترل دقیق این پارامترها، می‌توان بافت، حجم، رنگ، ارزش تغذیه‌ای و ایمنی میکروبی محصولات غذایی را بهینه کرد.
کاربردهای اکسترودر در صنایع غذایی (مصرف انسانی)
تولید اسنک‌ها و میان‌وعده‌ها
اکسترودر صنایع غذایی یکی از مهم‌ترین ابزارها در تولید اسنک‌ها و میان‌وعده‌های حجیم‌شده است. با استفاده از فشار و حرارت بالا در فرآیند اکستروژن، مواد اولیه مانند نشاسته، آرد ذرت، گندم و پروتئین‌های گیاهی تبدیل به محصولاتی با بافت ترد و متخلخل می‌شوند. طراحی دای و کنترل سرعت پیچ در اکسترودر نقش مستقیم در اندازه، شکل و تخلخل محصول دارد. محصولات تولید شده از طریق اکسترودر نه تنها طعم و ظاهر جذابی دارند، بلکه به دلیل کاهش رطوبت، عمر مفید بالاتری نیز پیدا می‌کنند.
تولید غلات صبحانه و کورن‌فلکس
یکی دیگر از کاربردهای مهم اکسترودر صنایع غذایی، تولید غلات صبحانه (Cereal) و کورن‌فلکس است. فرآیند اکستروژن باعث ژلاتینه شدن نشاسته و تغییرات ساختاری مطلوب در دانه‌های غلات می‌شود. این تغییرات ساختاری باعث قابلیت هضم بهتر، جذب آسان‌تر مواد مغذی و بهبود بافت محصول نهایی می‌شود. در برخی موارد، اکسترودرها قادرند ترکیبات اضافی مانند ویتامین‌ها، فیبرها و پروتئین‌های غنی شده را نیز در محصول پایدار نگه دارند.
فرآوری پروتئین سویا بافت‌دار (TVP)
یکی از کاربردهای کلیدی اکسترودر صنایع غذایی، تولید پروتئین سویا بافت‌دار (Textured Soy Protein – TVP) است. این محصول به‌عنوان جایگزین گوشت در صنایع غذایی گیاهی و فرآوری محصولات آماده، نقش حیاتی دارد. در فرآیند اکستروژن، پروتئین سویا تحت فشار و دمای کنترل شده، دناتوره و ساختار رشته‌ای پیدا می‌کند. نتیجه، ماده‌ای با بافت مشابه گوشت است که می‌تواند در برگرهای گیاهی، سوسیس‌ها و محصولات غذایی فرآوری‌شده استفاده شود.
در ادامه ویدئویی از اکسترودر سویا پروتئین مصرف انسانی L.lion ساخت شرکت دانش بنیان آتیه سازان نگین فراز را می بینید.
جهت مشاوره در خصوص اکسترودر سویا پروتئین مصرف انسانی با شماره ۰۹۱۲۰۲۷۵۱۷۱ تماس بگیرید.
همچنین، می توانید با کلیک روی فرم تماس درخواست خود را ثبت نمایید تا کارشناسان ما در اسرع وقت با شما تماس بگیرند.
تولید ماکارونی و رشته‌های غذایی
اکسترودر صنایع غذایی همچنین در تولید ماکارونی و رشته‌های غذایی کاربرد دارد. این فرآیند امکان تولید محصولاتی با قطر و طول مشخص، بافت یکنواخت و قابلیت پخت مطلوب را فراهم می‌کند. کنترل دما و فشار در اکسترودر، کیفیت محصول نهایی را در مقیاس صنعتی تضمین می‌کند و باعث کاهش ضایعات در طول تولید می‌شود.
با توجه به مزایای فرآیند اکستروژن، اکسترودر صنایع غذایی توانسته است جایگاه ویژه‌ای در تولید اسنک، غلات صبحانه، پروتئین سویا بافت‌دار و رشته‌های غذایی پیدا کند. این فناوری نه تنها امکان تولید سریع و با کیفیت محصولات متنوع را فراهم می‌آورد، بلکه ارزش تغذیه‌ای و قابلیت هضم محصولات را نیز افزایش می‌دهد.
مزایا و معایب فناوری اکستروژن در صنایع غذایی
مزایای اکسترودر صنایع غذایی
-
افزایش بهره‌وری و سرعت تولید
اکسترودر صنایع غذایی یک دستگاه چندمنظوره صنعتی است که می‌تواند عملیات مخلوط کردن، پخت حرارتی و شکل‌دهی را همزمان انجام دهد. این ویژگی باعث کاهش زمان تولید و افزایش راندمان خط تولید می‌شود.
-
تنوع محصول و انعطاف‌پذیری بالا
با تغییر پارامترهای عملیاتی مانند دما (۹۰–۱۸۰°C)، فشار، سرعت پیچ و طراحی دای، می‌توان محصولات متنوعی مانند اسنک‌ها، غلات صبحانه، پروتئین سویا بافت‌دار (TVP) و ماکارونی تولید کرد. انعطاف‌پذیری بالا در اکسترودرهای دوپیچه به توسعه محصولات نوآورانه کمک می‌کند.
-
بهبود ارزش تغذیه‌ای و قابلیت هضم
در فرآیند اکستروژن، پروتئین‌ها دناتوره شده و نشاسته‌ها ژلاتینه می‌شوند، که قابلیت هضم محصول را افزایش می‌دهد. همچنین ترکیبات ضدتغذیه‌ای مانند تریپسین اینهیبیتور در سویا کاهش می‌یابند.
-
ایمنی میکروبی و طول عمر محصول
دما و فشار بالا در اکسترودر، میکروارگانیسم‌های مضر را کاهش می‌دهد و امکان تولید محصول با ایمنی میکروبی بالا و ماندگاری طولانی را فراهم می‌کند.
-
کاهش ضایعات و صرفه‌جویی در مواد اولیه
کنترل دقیق فرآیند امکان استفاده بهینه از مواد اولیه و کاهش ضایعات را فراهم می‌کند، به ویژه در تولید محصولات حجیم‌شده و غلات صبحانه.
معایب و محدودیت‌های اکسترودر
-
سرمایه‌گذاری اولیه بالا
خرید و راه‌اندازی اکسترودر صنعتی، به‌ویژه دوپیچه با انعطاف‌پذیری بالا، نیازمند سرمایه قابل توجهی است.
-
کنترل پیچیده فرآیند
برای تولید محصول با کیفیت یکنواخت، لازم است دما، فشار، رطوبت و سرعت پیچ به دقت تنظیم شوند. خطا در کنترل این پارامترها می‌تواند باعث کاهش کیفیت محصول شود.
-
تأثیر محدود بر برخی مواد مغذی حساس
برخی ویتامین‌ها و آنتی‌اکسیدان‌ها ممکن است در طول فرآیند حرارتی کاهش یابند، بنابراین افزودن آنها پس از اکستروژن یا استفاده از مواد پایدار توصیه می‌شود.
-
نیاز به دانش فنی بالا
اپراتورهای اکسترودر باید با مکانیک دستگاه، رئولوژی مواد غذایی و کنترل فرآیند آشنا باشند تا بتوانند محصولات باکیفیت تولید کنند.
با وجود محدودیت‌های عملیاتی، اکسترودر صنایع غذایی یک فناوری کلیدی در صنعت غذا است که سرعت تولید، تنوع محصول، بهبود ارزش تغذیه‌ای و ایمنی غذایی را فراهم می‌کند. رعایت پارامترهای عملیاتی و دانش فنی مناسب، امکان تولید محصولاتی با کیفیت بالا، بافت مطلوب و ماندگاری طولانی را در مقیاس صنعتی ممکن می‌سازد.
تأثیر فرآیند اکستروژن بر خواص مواد غذایی
تغییرات فیزیکی
فرآیند اکستروژن در اکسترودر صنایع غذایی باعث تغییرات ساختاری مواد می‌شود. تحت فشار و دمای بالا، ذرات نشاسته متورم و ژلاتینه می‌شوند و بافت محصول متخلخل و سبک می‌گردد. این ویژگی به خصوص در تولید اسنک‌ها و غلات صبحانه اهمیت دارد، زیرا باعث ایجاد تردی و حجم مطلوب محصول می‌شود. همچنین، برش و فشار ناشی از خروج ماده از دای، باعث ایجاد ساختار میکروسکوپی یکنواخت و ظاهری جذاب می‌گردد.
تغییرات شیمیایی
در طول فرآیند اکستروژن، پروتئین‌ها دناتوره شده و زنجیره‌های پلی‌پپتیدی باز می‌شوند. این تغییرات باعث افزایش قابلیت هضم پروتئین‌ها و کاهش ترکیبات ضدتغذیه‌ای مانند تریپسین اینهیبیتور در سویا می‌شود. علاوه بر این، واکنش‌های میلارد (Maillard Reaction) بین قندها و آمینواسیدها در دمای بالا رخ می‌دهد که بر رنگ، طعم و عطر محصولات تأثیر می‌گذارد.
تأثیر بر ارزش تغذیه‌ای
اکسترودر صنایع غذایی امکان حفظ یا حتی افزایش ارزش تغذیه‌ای مواد اولیه را فراهم می‌کند. ژلاتینه شدن نشاسته و دناتوره شدن پروتئین‌ها باعث بهبود قابلیت هضم و جذب مواد مغذی می‌شود. با این حال، مواد مغذی حساس به حرارت، مانند برخی ویتامین‌ها و آنتی‌اکسیدان‌ها، ممکن است تا حدی کاهش یابند، بنابراین در محصولات غنی‌شده توصیه می‌شود این ترکیبات پس از فرآیند اکستروژن اضافه شوند.
تأثیر بر ویژگی‌های حسی
فرآیند اکستروژن بر بافت، طعم، رنگ و ظاهر محصول تأثیر مستقیم دارد. محصولات حجیم‌شده مانند اسنک‌ها و غلات صبحانه، بافت ترد و سبک دارند که مصرف‌کننده آن را مطلوب می‌داند. طراحی دای، سرعت پیچ و دمای اکسترودر به طور مستقیم ویژگی‌های حسی محصول نهایی را کنترل می‌کنند.
فرآیند اکستروژن با ایجاد تغییرات فیزیکی و شیمیایی، بهبود قابلیت هضم و ارزش تغذیه‌ای و کنترل ویژگی‌های حسی، یکی از مهم‌ترین فناوری‌ها در تولید محصولات غذایی انسان است. با کنترل دقیق پارامترهای اکسترودر، می‌توان محصولاتی با کیفیت، سالم و جذاب برای بازار تولید کرد.
نوآوری‌ها و روندهای نوین در اکستروژن غذایی
توسعه غذاهای سالم و پروتئینی
یکی از مهم‌ترین روندهای نوین در اکسترودر صنایع غذایی، تولید غذاهای سالم، کم چرب و پروتئین‌دار است. با افزایش تقاضا برای غذاهای گیاهی و جایگزین گوشت، اکسترودرها به‌طور گسترده برای تولید پروتئین سویا بافت‌دار (TVP) و محصولات بر پایه حبوبات و غلات استفاده می‌شوند. این محصولات با بهینه‌سازی پارامترهای دما، رطوبت و فشار، بافت مشابه گوشت و ارزش تغذیه‌ای بالا پیدا می‌کنند.
استفاده از مواد اولیه جدید
نوآوری‌های اخیر در اکستروژن شامل استفاده از مواد اولیه جایگزین و غنی‌شده است، مانند:
- پروتئین‌های گیاهی جدید (لوبیا، نخود، عدس)
- فیبرهای محلول و نامحلول برای بهبود سلامت گوارشی
- مکمل‌های ویتامینی و معدنی برای محصولات غنی‌شده
اکسترودرهای پیشرفته امکان ترکیب این مواد بدون افت کیفیت و بافت مطلوب را فراهم می‌کنند.
فناوری‌های کنترل دقیق فرآیند
اکسترودرهای مدرن مجهز به سیستم‌های کنترل دیجیتال پیشرفته هستند که پارامترهای دما، فشار، رطوبت و سرعت پیچ را به صورت لحظه‌ای و دقیق تنظیم می‌کنند. این فناوری باعث می‌شود تولید محصولات یکنواخت، با بافت مناسب و ایمنی میکروبی بالا تضمین شود.
کاهش مصرف انرژی و پایداری
روندهای نوین در اکستروژن به سمت بهینه‌سازی مصرف انرژی و کاهش ضایعات حرکت می‌کنند. طراحی پیچ و سیلندر بهینه و استفاده از سیستم‌های بازیافت حرارت باعث کاهش مصرف انرژی و افزایش پایداری فرآیند می‌شود. این امر به تولید محصولات سالم و دوستدار محیط زیست کمک می‌کند.
تولید محصولات نوآورانه
اکسترودرهای پیشرفته امکان تولید محصولات با شکل، رنگ و بافت متنوع را فراهم می‌کنند. نمونه‌های نوآورانه شامل:
- اسنک‌های حجیم‌شده با طعم و رنگ‌های طبیعی
- غلات صبحانه با فیبر و پروتئین بالا
- پروتئین‌های بافت‌دار با الگوهای ساختاری شبیه گوشت
نوآوری‌ها در اکسترودر صنایع غذایی باعث شده‌اند که این فناوری نه تنها بخش حیاتی تولید محصولات غذایی انسانی باشد، بلکه امکان تولید محصولات سالم، متنوع و پایدار را نیز فراهم کند. با ترکیب دانش مکانیک، مهندسی مواد و علوم تغذیه، اکسترودرها به ابزار کلیدی در توسعه محصولات نوآورانه و پاسخ به نیازهای بازار مدرن تبدیل شده‌اند.
ایمنی، نگهداری و بهداشت در استفاده از اکسترودر
اصول ایمنی در اکسترودر صنایع غذایی
استفاده از اکسترودر صنایع غذایی نیازمند رعایت استانداردهای ایمنی صنعتی و غذایی است. دستگاه اکسترودر تحت فشار و دمای بالا کار می‌کند، بنابراین اپراتورها باید از وسایل حفاظتی شخصی (PPE) شامل دستکش، عینک و لباس مقاوم در برابر حرارت استفاده کنند. علاوه بر این، آموزش کامل پرسنل برای جلوگیری از حوادث ناشی از تماس با پیچ، سیلندر یا دای ضروری است.
نگهداری پیشگیرانه
نگهداری منظم اکسترودر، از عوامل کلیدی در حفظ عملکرد و طول عمر دستگاه است. این شامل:
- روغن‌کاری و گریس‌کاری بخش‌های متحرک مانند پیچ و بلبرینگ‌ها
- بازرسی دوره‌ای سیلندر، پیچ و دای برای جلوگیری از ساییدگی و شکستگی
- کنترل سیستم‌های گرمایش و خنک‌کننده برای حفظ دماهای عملیاتی مناسب
نگهداری پیشگیرانه نه تنها عملکرد بهینه دستگاه را تضمین می‌کند، بلکه خطر توقف خط تولید و ضایعات محصول را کاهش می‌دهد.
بهداشت و تمیزی
در صنایع غذایی، رعایت بهداشت اکسترودر برای جلوگیری از آلودگی میکروبی و شیمیایی ضروری است. اقدامات کلیدی شامل:
- شستشو و ضدعفونی کامل قیف، سیلندر و دای پس از هر دوره تولید
- استفاده از آب و مواد شوینده مناسب مواد غذایی
- جلوگیری از تجمع ذرات مواد اولیه که می‌تواند باعث رشد میکروارگانیسم‌ها شود
استانداردها و مقررات
برای تضمین ایمنی غذایی، تولید با اکسترودر باید مطابق با استانداردهای HACCP، ISO 22000 و GMP انجام شود. این استانداردها بر کنترل پارامترهای عملیاتی، بهداشت تجهیزات و آموزش پرسنل تأکید دارند و کیفیت محصول نهایی را تضمین می‌کنند.
رعایت ایمنی، نگهداری و بهداشت در اکسترودر صنایع غذایی، هم سلامت کارکنان و هم کیفیت محصول نهایی را تضمین می‌کند. با اجرای سیستماتیک این اصول، تولید محصولات انسانی با بافت مناسب، ایمنی میکروبی بالا و ارزش تغذیه‌ای مطلوب در مقیاس صنعتی ممکن می‌شود.
چشم‌انداز آینده
اکسترودر صنایع غذایی، یکی از پیشرفته‌ترین و پرکاربردترین ماشین‌آلات در صنعت غذا برای انسان است که توانسته تحول بزرگی در تولید محصولات متنوع و باکیفیت ایجاد کند. این فناوری با ترکیب فشار، حرارت و برش مکانیکی، فرآیندهای مخلوط کردن، پخت و شکل‌دهی را همزمان انجام می‌دهد و باعث تولید محصولات با بافت، ظاهر و ارزش تغذیه‌ای مطلوب می‌شود.
استفاده از اکسترودر در تولید اسنک‌ها، غلات صبحانه، پروتئین سویا بافت‌دار و ماکارونی باعث شده که صنعت غذا بتواند محصولات سالم، متنوع و اقتصادی را در مقیاس صنعتی ارائه دهد. مزایای اصلی این فناوری شامل:
- افزایش بهره‌وری و سرعت تولید
- انعطاف‌پذیری بالا در طراحی محصولات
- بهبود ارزش تغذیه‌ای و قابلیت هضم
- ایمنی میکروبی بالا
- کاهش ضایعات و مصرف بهینه مواد اولیه
با وجود محدودیت‌هایی مانند نیاز به سرمایه‌گذاری اولیه و کنترل دقیق پارامترهای عملیاتی، اکسترودر همچنان یک ابزار کلیدی در صنایع غذایی انسان محسوب می‌شود.
روندهای نوین در اکستروژن غذایی بر سلامت، پایداری و نوآوری محصولات تمرکز دارند. استفاده از پروتئین‌های گیاهی متنوع، فیبرهای غنی‌شده، مواد مغذی پایدار و کنترل دیجیتال فرآیند باعث شده که محصولات غذایی آینده نه تنها سالم‌تر، بلکه دوستدار محیط زیست و پاسخگو به نیازهای بازار مدرن باشند.
اکسترودرهای پیشرفته قادر خواهند بود با کنترل دقیق پارامترهای فرآیند، ترکیب مواد اولیه جدید و کاهش مصرف انرژی، نسل جدیدی از محصولات غذایی انسان را تولید کنند که هم کیفیت بالاتر و بافت بهتر داشته باشند و هم پایداری و ایمنی غذایی آنها تضمین شود.
با توجه به کاربردهای گسترده، مزایا و نوآوری‌های اخیر، می‌توان گفت اکسترودر صنایع غذایی نقش کلیدی در آینده صنعت غذا ایفا خواهد کرد و توسعه و بهینه‌سازی آن، یکی از اولویت‌های مهم تولیدکنندگان مواد غذایی انسانی در سطح جهان خواهد بود.