رولر پرس پلت: سیستم رولیک
سیستم رولیک (Roller) در پرس پلت از مهمترین اجزای پرس پلت به شمار میرود و وظیفه اصلی آن فشردهسازی مواد خوراکی و عبور دادن آنها از سوراخهای دای (Die) برای تشکیل پلت است.
وظایف اصلی رولیک (رولر پرس پلت) در پرس پلت
- اعمال فشار روی مواد
- رولیک مواد را بین خود و دای فشرده میکند.
- فشار رولر باعث میشود مواد وارد سوراخهای دای شده و به شکل پلت درآیند.
- ایجاد اصطکاک و تراکم
- رولیک با مواد و دای تماس پیدا می کند و باعث ایجاد اصطکاک میشود.
- این اصطکاک و فشار سبب افزایش دمای مواد و نرم شدن و چسبندگی بهتر آنها میشود.
- توزیع یکنواخت مواد روی دای
- به کمک رولیک مواد روی سطح دای پخش شده و مواد به طور یکنواخت از تمام سوراخهای دای عبور می کنند.
- به این ترتیب ظرفیت تولید افزایش یافته و کیفیت پلت یکنواخت می گردد.
- تأثیر بر کیفیت پلت
- فشار مناسب رولیک باعث تولید پلت با دانسیته و استحکام مناسب میشود.
- کم یا زیاد بودن فاصله رولیک و دای سبب کاهش کیفیت پلت و افزایش میزان ریزدانه (فاین) می شود.
فاصله استاندارد رولیک و دای
در اکثر پرسهای پلت، فاصله کاری رولیک و دای حدود 0.1 تا 0.4 میلیمتر تنظیم میشود. این فاصله باید به درستی تنظیم گردد زیرا برای ظرفیت تولید، مصرف انرژی و عمر قطعات تاثیرگذار است.
در صورت مشاهده علائم زیر رولیک باید از نظر خرابی یا تنظیم نبودن فاصله بررسی گردد:
- کاهش ظرفیت تولید
- افزایش آمپر موتور
- تولید پلت شکننده
- افزایش برگشتی و فاین
- سایش غیر یکنواخت دای
- ایجاد صدای غیرعادی در محفظه پلتینگ
در پرس پلت، رولیک یکی از اجزای اصلی سیستم فشردهسازی است و عملکرد آن مستقیماً بر کیفیت پلت، ظرفیت تولید و عمر دای تأثیر میگذارد.
