چکش آسیاب پولورایزر عمودی:
چکشها از مهمترین قطعات سایشی در سیستمهای خردایش و آسیاب مواد هستند. چکشها با وارد کردن ضربات متوالی و پرسرعت، ذرات مواد را به ابعاد مورد نیاز کاهش می دهند. عملکرد و عمر مفید چکش تأثیر مستقیمی بر ظرفیت تولید، کیفیت محصول و هزینههای نگهداری دارد. لازم است در هر شیفت کاری سایش و فرسودگی تیغههای چکش، صفحات و سایر قطعات فرسودنی هر شفت بررسی شود و قطعات بسیار فرسوده به موقع تعویض شوند.
ساختمان و عملکرد
در آسیابهای پولورایزر عمودی، چکشها بر روی دیسک فناشونده نصب شده و با سرعت بالا دوران میکنند. مواد ورودی در اثر برخورد مستقیم با چکشها و همچنین برخورد ثانویه با جدارهها و صفحات ضربهگیر خرد میشوند. انرژی جنبشی چکشها عامل اصلی فرآیند کاهش اندازه ذرات است و وزن، شکل و جنس چکش نقش تعیینکنندهای در راندمان خردایش دارند.
جنس چکشهای پولورایزر
انتخاب متریال چکش یکی از مهمترین عوامل در افزایش عمر کاری آن است. عموما چکشهای آسیاب پولورایزر برند L.lion از جنس CK45 هستند، اما با توجه به درخواست مصرف کننده، جنس چکش با توجه به ویژگیهای مد نظر تعیین می گردد و سفارشی سازی می شود. متداولترین مواد مورد استفاده عبارتاند از:
| جنس چکش | ویژگی |
| فولاد منگنزی | مقاومت بالا در برابر ضربه |
| فولاد آلیاژی عملیات حرارتی شده | استحکام و چقرمگی مناسب |
| فولاد کروم-منگنز | مقاومت سایشی بالا |
| چکشهای روکش کاربیدی | بیشترین مقاومت در برابر سایش |
| فولاد ابزار سختکاری شده | مناسب مواد ساینده |
تحقیقات نشان داده است که استفاده از روکشهای کاربیدی و آلیاژهای مقاوم به سایش میتواند عمر قطعه را چندین برابر افزایش دهد.
عوامل مؤثر بر سایش چکش
مهمترین مکانیزمهای تخریب چکش عبارتاند از:
- سایش ساینده ناشی از وجود ذرات سخت مانند سیلیس
- سایش ضربهای در اثر برخوردهای مکرر با مواد
- خستگی مکانیکی ناشی از بارهای متناوب
- خوردگی و سایش شیمیایی در مواد مرطوب یا خورنده
- سایش فرسایشی در اثر برخورد ذرات با سرعت بالا
ویژگیهای یک چکش ایدهآل
- مقاومت بالا در برابر سایش
- چقرمگی مناسب جهت جلوگیری از شکست
- بالانس وزنی دقیق
- قابلیت استفاده از چند لبه کاری
- مقاومت در برابر خستگی و ترکخوردگی
- امکان تعویض و نصب آسان
عدم تعادل وزنی چکشها میتواند باعث افزایش ارتعاشات، خرابی یاتاقانها و کاهش عمر روتور شود.
نگهداری و بازرسی
برای افزایش عمر چکشهای پولورایزر رعایت موارد زیر ضروری است:
- بازرسی روزانه میزان سایش
- تعویض همزمان مجموعه چکشها برای حفظ بالانس
- چرخش یا برگرداندن چکشهای دوطرفه در زمان مناسب
- کنترل فاصله چکش تا توری
- جلوگیری از ورود قطعات فلزی و سنگ به محفظه آسیاب
- کنترل دمای یاتاقانها و وضعیت روانکاری
نگهداری پیشگیرانه میتواند مصرف انرژی را کاهش داده و از افت ظرفیت آسیاب جلوگیری کند.
تعویض چکشهای پولورایزر
رویه تعویض چکشها
- هنگام تعویض چکشها، ابتدا ماشین را کاملاً متوقف کنید،
- سیلندر قفل ایمنی را راهاندازی کنید تا میله فشار آن از موقعیت قفل ایمنی جدا شود و سپس دستگیره نگهدارنده را شل کنید و دریچه بهرهبرداری را باز نمایید.
- پیچهای ثابت کننده چکشها را باز کنید و سپس آنها را تعویض نمایید.
- برای جلوگیری از نصب وارونه، به جهت نصب چکشها پس از تعویض توجه کنید.
- اطمینان حاصل کنید که چکشها به نحو صحیح نصب شدهاند.
کاربرد در صنایع خوراک دام
در خطوط تولید خوراک دام و طیور، چکش پولورایزر نقش کلیدی در دستیابی به اندازه ذرات مناسب دارد. اندازه و یکنواختی ذرات تولیدی مستقیماً بر کیفیت پلت، ضریب تبدیل خوراک و عملکرد تجهیزات بعدی تأثیر میگذارد. به همین دلیل انتخاب جنس مناسب چکش و برنامه منظم نگهداری از الزامات بهرهبرداری اقتصادی این تجهیزات است.
جمعبندی
چکش آسیاب پولورایزر عمودی مهمترین قطعه عملیاتی در فرآیند خردایش است. انتخاب صحیح جنس، طراحی مناسب، بالانس دقیق و اجرای برنامه نگهداری پیشگیرانه، علاوه بر افزایش عمر چکش، موجب کاهش مصرف انرژی، بهبود کیفیت محصول و کاهش هزینههای تعمیرات در کارخانههای خوراک دام و سایر صنایع فرآوری میشود.
