پولورایزر فوق ریز عمودی

پولورایزر فوق ریز عمودی سریPV L.Lion- نوع جدیدی از تجهیزات برای خردایش و میکرونیزه کردن مواد  است به طوری که در صورت نیاز مواد با اندازه ذرات بسیار ریز از ۲۰۰ میکرون تا  سایز نانو به دست می آید.  

• 
  

  ویژگی‌های  پولورایزر

• ساختار فشرده و فضای کف کوچک
• انجام آسیاب و دانه‌بندی در یک فضای بسته مشابه
• کاهش اتلاف انرژی ناشی از آسیابِ بیش از حد
•  مجهز به مکانیزم بازشو هیدرولیکی 
• سهولت نگهداری و تعمیر   
• طراحی بهینه سیستم
• دانه‌بندی با بازده دانه‌بندی بالا 
• اندازه ذرات یکنواخت و قابل تنظیم
• مجهز به مخزن مخصوص ضد پل بستگی

 پارامترهای فنی  و شاخص عملکرد پولورایزر

پارامترهای فنی اصلی و شاخص‌های عملکرد در جدول ۱ نشان داده شده است.

ویژگی‌های ساختاری و اصول کاری پولورایزر

اصول کاری

پس از تمیز کردن اولیه و جداسازی مغناطیسی، مواد خام (کوچکتر از۱ میلی‌متر) از فیدر وارد محفظه آسیاب می‌شوند تا خرد شوند. تحت چرخش با سرعت بالای دیسک آسیاب و عمل نیروی گریز از مرکز، مواد با برخورد به تیغه‌های چکش رویِ دیسک، آسیاب می‌شوند و با سرعت بسیار بالایی به سمت تات رینگ اطراف حرکت می‌کنند.

از آنجایی که فاصله بین تیغه‌های چکش و تات رینگ بسیار کم است، جریان هوا بین تیغه‌های چکش و تات رینگ به طور لحظه‌ای با تغییر فرم دندانه‌ها تغییر می‌کند. مواد موجود در فضای خالی تحت اثر مکرر تنش تناوبی، بیشتر آسیاب می‌شوند.

مواد آسیاب شده به کمک جریان هوا از سمت دیسک آسیاب به فضای بین دیواره داخلی و سپراتور حرکت می‌کنند و سپس وارد محفظه دانه‌بندی می‌شوند. مواد تحت تاثیر پروانه دانه‌بندی دوار، نیروی باد و نیروی گریز از مرکز دانه‌‌بندی می‌شوند و مواد درشت جدا شده برای آسیاب شدن مجدد از محفظه داخلی سپراتور به محفظه آسیاب باز می‌گردند، در حالی که مواد ریز (محصولات نهایی) به درون پروانه دانه‌بندی مکیده شده، وارد محفظه تخلیه می‌شوند، و سپس از خروجی تخلیه وارد سیستم جمع آوری می‌شوند.

سیستم آسیاب

سیستم آسیاب از شفت اصلی، دیسک آسیاب، تات رینگ، محفظه آسیاب و غیره تشکیل شده است. مواد وارد شده به محفظه آسیاب هنگام ضربه زدن تیغه‌های چکش روی دیسک آسیاب که با سرعت بسیار بالا می‌چرخند، آسیاب می‌شوند و سپس در حالی که می‌چرخند برای آسیاب بیشتر با سرعت بسیار بالا به سمت تات رینگ حرکت می‌کنند.

سیستم دانه‌بندی

سیستم دانه‌بندی از شفت پروانه دانه‌بندی، پروانه دانه‌بندی، پوشش محدب، محفظه تخلیه و دستگاه محرکه برای موتور دانه‌بندی و غیره تشکیل شده است. محفظه تخلیه، پوشش محدب و پروانه دانه‌بندی یک فضای نسبتاً آببندی شده را تشکیل می‌دهند. مواد آسیاب شده به سیستم دانه‌بندی وارد شده و تحت عمل پروانه دانه‌بندی دوار دانه‌بندی می‌شوند. 

مواد درشت جدا شده به منظور آسیاب مجدد به محفظه آسیاب باز می‌گردند، درحالی که مواد ریز (محصولات نهایی) به پروانه دانه‌بندی مکیده شده و وارد محفظه تخلیه می‌شوند و سپس از خروجی تخلیه وارد سیستم جمع آوری می‌شوند.

سیستم ورود مواد

سیستم ورود مواد از اسکروی ورود مواد، دستگاه ضد پل بستگی، سیستم محرکه و  تکیه‌گاه و غیره تشکیل شده است. مواد از اسکروی‌ ورود مواد عبور کرده و وارد محفظه آسیاب می‌شوند. دستگاه ضد پل بالای اسکرو می‌تواند مانع از پل بستگی مواد گردد. یک دستگاه حذف ثقلی ناخالصی در زیر فیدر اسکرو وجود دارد.

۱. نصب و راه اندازی پولورایزر

به طور کلی، ماشین کار را در یک مجموعه کامل انجام می‌دهد. هنگام بازکردن جعبه در ابتدا آسیب دیدگی تجهیزات را به دقت بررسی کنید. محل نصب باید محکم و جادار با فضای کافی برای تعمیر و نگهداری باشد.از آنجایی که پولورایزر فوق ریز صدای بیشتری دارد، در صورت امکان می توان در ورودی هوای پولورایزر فوق ریز و خروجی هوای فن یک سایلنسر نصب کرد، البته باید از یکدیگر جدا باشند. 

برای اطمینان از تولید ایمن و مستمر، باید در صورت لزوم قبل از آسیاب فوق ریز جداسازی مغناطیسی و همچنین الک در نظر گرفته شود.پیشنهاد می‌شود برای بالا بردن اجزای پولورایزر فوق ریز و همچنین تعمیر و نگهداری آسان آن یک بالابر دستی یا برقی ۱.۵ تنی در بالای این دستگاه نصب شود.

۲. استفاده و بهره برداری

آماده سازی و بازرسی قبل از استفاده

سیستم دانه‌بندی را باز کنید و محفظه آسیاب را از نظر وجود هر گونه فلز یا سایر مواد بررسی کنید.مخزن خوراک دهی یا اسکروی خوراک دهی را از نظر وجود هرگونه فلز یا مواد مختلف بررسی نمایید.بررسی کنید که آیا هر یک از اتصال دهنده‌ها محکم و به خوبی ثابت شده است یا خیر.بررسی کنید که آیا تسمه محرکه به طور مناسب کشیده می‌شود و کلاهک به خوبی نصب شده است یا خیر.

بررسی کنید که آیا برخورد بین قطعات محرک وجود دارد یا خیر. علل را تجزیه و تحلیل کنید و در صورت وجود مشکل، به موقع آن را بر طرف سازید.هر قطعه محرک را بچرخانید و ببینید آیا پدیده غیرعادی وجود دارد یا خیر و سپس هر قطعه محرک را به آهستگی حرکت دهید و بررسی کنید که آیا در جهت صحیح می‌چرخند یا خیر.

به مدت ۲۰-۳۰ دقیقه ماشین را در حالت خلاص کار کردن نگه دارید و جریان، دما و ارتعاش آن را مشاهده کنید:افزایش دمای یاتاقان شفت اصلی نباید از ۳۵ درجه سانتیگراد بیشتر باشد و حداکثر دما نباید از ۷۰ درجه سانتیگراد بالاتر رود (دمای محیط نباید از ۴۰ درجه سانتیگراد بیشتر شود). دامنه ارتعاش ماشین نباید خیلی زیاد باشد.

 تولید را تنها زمانی می‌توان آغاز کرد که دستگاه پس از حالت خلاص کار کردن به حالت عادی درآید. در حین کار، دریچه هوای فوقانی محفظه حذف ثقلی ناخالصی را به درستی باز کنید و موقعیت بلوک وزن را روی صفحه پوشش ثقلی تنظیم کنید تا در صورت وجود ناخالصی‌های بسیار بزرگ، درب به طور خودکار باز شود.

تعادل نرخ جریان ورود مواد

ابتدا موتور اسکرو فیدر را روی حداقل سرعت چرخش تنظیم کنید و سپس به آرامی سرعت چرخش موتور را با توجه به جریان موتور آسیاب افزایش دهید. موتور را روی سرعت چرخش مناسب تنظیم کنید، جریان موتور را برای آسیاب کردن در محدوده جریان نامی نگه دارید و عملکرد آن را تحت بار بهینه حفظ کنید. 

کنترل اندازه ذرات آسیاب

اندازه ذرات را با تغییر سرعت چرخش پروانه دانه‌بندی و تنظیم حجم هوا کنترل کنید.هنگامی که پروانه دانه‌بندی با سرعت چرخش بالاتری کار می‌کند، اندازه ذرات دانه‌بندی شده (یعنی اندازه ذرات محصول نهایی) کوچکتر است، برعکس اندازه ذرات بزرگتر است. اندازه ذرات محصول نهایی را نیز می‌توان با تنظیم حجم جریان هوا در فن و تغییر نقاط دانه‌بندی کنترل کرد. هنگامی که حجم هوایی که در سراسر فن جریان می‌یابد، بیشتر است، اندازه ذرات محصول نهایی بزرگتر است، زمانی که حجم هوا کمتر است، اندازه ذرات کوچکتر است. مقدار ورود مواد نیز با تغییر اندازه ذرات محصول نهایی تغییر می‌کند. 

هنگام افزایش سرعت چرخش پروانه دانه‌بندی یا کاهش حجم هوا، اندازه ذرات محصول نهایی کوچک‌تر می‌شود، بنابراین مواد آسیاب شده در ماشین می‌ماند، همچنین مقادیر جریان موتور آسیاب و موتور فن فشار قوی در سیستم انتقال پنوماتیک افزایش می‌یابد، در شرایط مخالف، موارد مذکور کاهش می‌یابد. بنابراین، مقدار ورود مواد نیز به همین ترتیب کاهش یا افزایش خواهد یافت. در طول تولید، لازم است اندازه ذرات محصول نهایی و مقدار خوراک‌دهی در شرایط عدم وجود اضافه جریان موتور آسیاب و موتور فن فشار قوی تنظیم شود.

راه اندازی تجهیزات

وقتی همه چیز عادی و برق متصل است، تجهیزات راه اندازی می‌شود. پارامترها را برای هر دو مبدل فرکانس موتور خوراک‌دهیِ آسیاب فوق ریز و موتور دانه‌بندی تنظیم کنید. جهت چرخش موتورها را چک کنید. عرض پالس و فاصله شیر برقی را برای داست کالکتور تنظیم نمایید و بررسی کنید که آیا شیر برقی به طور معمول حرکت نموده و به طور موثر عمل جذب را انجام می‌دهد یا خیر. چک کنید که آیا نشتی هوای ایرلاک در زیر سیکلون وجود دارد یا خیر. این امر را می‌توان با کشش دست یا قرار دادن اندکی مواد ریز در محل اتصال و احساس وجود نیروی مکش یا عدم وجود آن مشاهده کرد. در صورت وجود، آببندی آن ضروری است.

وقتی همه چیز عادی شد، ماشین را طبق ترتیب راه اندازی کنید و سپس موتور را جهت ورود مواد روشن کنید و جریان موتور اصلی را بررسی نمایید (جریان موتور اصلی نمی‌تواند از جریان نامی موتور اصلی بیشتر باشد). در اینجا، از بخش محصول نهایی نمونه برداری کنید و ریزی مش را بررسی نمایید. اگر ریزی مش از شاخص از پیش تعیین شده بیشتر شود، می‌توان سرعت چرخش پروانه دانه‌بندی را کاهش داد. مدتی پس از انجام هرگونه تنظیم سرعت چرخش پروانه دانه‌بندی، از مش جهت انجام آزمایش نمونه‌برداری کنید.

هنگامی که سرعت چرخش پروانه دانه‌بندی کاهش می‌یابد، جریان موتور اصلی کاهش می‌یابد. در اینجا می‌توان به تدریج فرکانس خوراک‌دهی را افزایش داد تا خروجی آسیاب بهبود یابد در همین حال، درجه باز شدن فن پرفشار را تنظیم کنید و جریان آن را مشخص نمایید تا از حجم هوای خاص و این که فن می‌تواند برای مدتی به طور عادی کار کند، اطمینان حاصل گردد. اگر خروجی یا ریزی مورد نظر به دلیل مواد متفاوت بدست نیاید، جهت چرخش پروانه دانه‌بندی را می‌توان طوری تنظیم کرد که مشابه ماشین اصلی باشد .لازم است قبل از استارت و بعد از نصب، تجهیزات کنترل گردد.

**نحوه کنترل تجهیزات قبل از استارت و بعد از نصب**

۳. ایمنی

موارد ایمنی

ü تا زمانی که تجهیزات کاملاً متوقف نشده است، دریچه بهره‌برداری را باز نکنید.ü هنگامی که دستگاه در حال کار است دست خود را به سمت قطعات متحرک نبرید. هرگونه بازرسی و تعمیر، جداسازی قطعات و تعویض آن ممنوع است مگر اینکه ماشین متوقف شود.ü قبل از خاموش شدن، جعبه اتصال موتور را باز نکنید تا از آسیب فردی ناشی از شوک الکتریکی جلوگیری شود.ü جهت چرخش موتور را دقیقاً مطابق با علائم نشانگر جهت چرخش تنظیم کنید تا از هر گونه آسیب به تجهیزات جلوگیری شود.ü از ورود فلز یا سایر مواد به محفظه آسیاب جلوگیری کنید تا از آسیب به تیغه‌های چکشی و تات رینگ ها جلوگیری شود.

۴. تعمیر و نگهداری

بازرسی معمولی

موارد زیر را به صورت روتین بازرسی کنید.لازم است در هر شیفت کاری سایش و فرسودگی تیغه‌های چکش، صفحات و سایر قطعات فرسودنی هر شفت بررسی شود و قطعات بسیار فرسوده به موقع تعویض شوند. از آنجایی که ممکن است دیسک آسیاب پس از مدتی استفاده از صفحات فرسودنیِ روی  دیسک فرسوده شود، باید به موقع تعویض شود تا از ساییدگی دیسک آسیاب و کاهش عمر مفید آن جلوگیری شود.

به طور منظم ماشین را از لحاظ هرگونه لرزش غیرعادی بررسی کنید. در صورت وجود لرزش، فوراً ماشین را برای بررسی متوقف کنید.  تا زمانی که عیوب برطرف نشود، تولید نمی‌تواند انجام شود. به هرگونه صدای غیرعادی یاتاقان به دقت گوش دهید و افزایش دمای یاتاقان‌ها را بررسی کنید. بررسی کنید که آیا وضعیت کشش تسمه محرکه و زنجیرها قابل اعتماد است یا خیر. هنگامی که وی بلت دستگاه اصلی صدای بیشتری تولید می‌کند، آن را به موقع سفت کنید. 

 مرتباً هر بست را بررسی کنید که آیا محکم و قابل اعتماد هستند یا خیر.مرتباً کیسه پارچه‌ای داست کالکتور را از نظر میزان گرد و غبار بررسی کنید و در صورت لزوم آن را با کیسه پارچه‌ای جدید تعویض نمایید و کیسه قدیمی را برای تمیز کردن و قرار دادن در معرض تابش نور خورشید خارج سازید.

در صورت لزوم قطعات فرسودنی مانند دیافراگم را تعویض نمایید. مواد انباشته شده در محفظه تصفیه کننده هوا را به طور مکرر حذف کنید.آلودگی‌های فلزی را به طور مکرر از سپراتور مغناطیسی دائمی جدا کنید.آلودگی‌ها را به طور مکرر از محفظه حذف ثقلی ناخالصی‌ها برطرف کنید. آلودگی‌ها را به طور مکرر از تجهیزات غربالگری پاک کنید.

بازرسی منظم

موارد زیر را بررسی و جایگزین کنید:پس از یک دوره زمانی، دریچه بهره‌برداری را باز کنید و بررسی کنید که آیا مش چسبنده در پروانه دانه‌بندی و تات رینگ وجود دارد یا خیر. در صورت وجود، آن را برای استفاده مجدد بردارید.دریچه بهره‌برداری را باز کنید و هرگونه ساییدگی دیسک آسیاب، تیغه‌های چکش، تات رینگ و پروانه دانه‌بندی را بررسی کنید در صورت لزوم قطعات فرسودنی را به موقع تعویض کنید.

حفاظت از پرسنل: اقدام متقابل در صورت بروز حوادث

1. سپرهای محافظ برای تسمه‌ها و زنجیرها باید همواره نصب و بسته شوند. باز کردن یا برداشتن سپرهای محافظ بسیار خطرناک است و می‌تواند سبب جراحت یا مرگ شود.
2. قفس آهنی پوششی یا میله‌های آهنی محافظ نصب شده‌اند و همراه با دستگاه ارائه می‌شوند و تنها با استفاده از ابزارهای مخصوص می‌توان آنها را دمونتاژ کرد. این نوع ماشین‌ها فقط در صورت مجهز بودن به وسایل حفاظتی مذکور قابل بهره‌برداری هستند.
3. موتور محرک را هنگام تعمیر، راه اندازی، بررسی و نگهداری خاموش کنید، این کار را می‌توان از طریق سوئیچ اصلی قابل جداسازی و قفل شدن روی پلت فرم عملیاتی انجام داد. تنها برداشتن فیوزها کافی نیست!
4. در صورتی که ماشین به انرژی دیگری مانند انرژی پنوماتیک، انرژی هیدرولیک، بخار و آب گرم نیاز دارد، لازم است منبع انرژی یا کلیدهای آنها قطع شود و فشار باقیمانده در سیستم خط لوله ماشین حذف شود.
5. هنگام کار بر روی قطعات و اجزای گرم شده یا خنک شده مراقب باشید، زیرا در این زمان هم هنوز خطر سوختگی وجود دارد.
6. سوئیچ اضطراری را فشار دهید تا ماشین متوقف شود. در صورت ریست کردن سوئیچ، راه اندازی مجدد ماشین توسط این سوئیچ مجاز نیست، بلکه فقط با بستن سوئیچ اصلی مجاز است.
7. در صورتی که در برخی از ماشین‌ها از سیستم خاموش کننده محلی استفاده می‌شود، مراقب باشید. دستورالعمل‌های ارائه شده همراه ماشین را به دقت بخوانید. در ماشینی که دارای سیستم خاموشی محلی است، فشار یا خلاء ایجاد می‌شود و بعد از مدت زمان معینی دما بالا می‌رود.
8. تمیز کردن، روغن کاری و پرکردن محفظه روغن دستگاه یا قطعات و اجزاء باید در زمان خاموش بودن دستگاه انجام شود. در صورت نیاز به بالا رفتن از دستگاه برای انجام کارهای فوق، باید برق موتور را به اجبار قطع کرد و کلید را قفل نمود!
9. احتیاط: نمونه برداری از داخل تجهیزات مجاز نیست مگر این که اطمینان حاصل کنید که خطری وجود ندارد. به طور کلی می‌توان به جای نمونه برداری مستقیم در ماشین، نمونه برداری را در لوله‌های زیر ماشین انجام داد.
10. گرد و غبار، کثیفی و مواد رسوب کرده را مرتباً تمیز کنید. ماشین را تمیز نگه دارید تا ایمنی تولید و سطح تمیزی کل کارگاه بهبود یابد. این امر به جلوگیری از انفجار ناشی از گرد و غبار نیز کمک می‌کند.
11. در صورت وجود نشتی روغن (گریس) روغن نشت کرده را تمیز کنید و محل نشتی را به خوبی ببندید. نشت روغن یا گریس روی زمین ممکن است به آسیب دیدن اپراتور منجر گردد.
12. حفاظ‌ها باید در حین تولید بر روی ماشین‌ها قرار گیرند، آنها را برندارید یا کنار نگذارید و یا عملکرد آنها را کاهش ندهید. 
13. تنها پرسنل آموزش دیده می توانند از این دستگاه بهره برداری کنند.

حفاظت از محیط زیست

در صورت عدم استفاده مجدد از ماشین، اقدامات حفاظت از محیط زیست و استفاده مجدد باید در نظر گرفته شود: مایعات (مانند روغن موتور، روغن جعبه دنده، روغن ترمز و مایع خنک کننده) را در ظروف مخصوص تخلیه کرده و به کارگاه آماده سازی بفرستید. با ضایعات ویژه (مانند باتری و غیره) باید همانطور که مشخص شده است، رفتار شود. قطعات پلاستیکی را باید انتخاب نمود و دوباره از آن‌ها استفاده کرد. قطعات فلزی باید ابتدا طبقه بندی شوند تا خرد شده یا دور ریخته شوند.

حفاظت در برابر انفجار

اقدامات برای جلوگیری از انفجار گرد و غبار و خطر آتش سوزی

1. نظافت عمومی

۱.۱ تمیز نگه داشتن مکان هایی که دارای گرد و غبار قابل اشتعال هستند شرط مهم عملیات ایمنی است.

۱.۲ مواد کیسه‌ای یا فله‌ای را در بین ماشین‌ها قرار ندهید.

۱.۳ تمام تجهیزات انتقال، جداکننده‌های سیکلونی و داست کالکتورها (مکنده) باید در شرایط خوبی نگهداری شوند تا از انتشار گرد و غبار به همه جا جلوگیری شود. به خصوص باید از نشتی لوله‌ها و پوشش‌های رویی جلوگیری گردد.

۱.۴ جهت کاهش ریسک انفجار ناشی از گرد و غبار، انواع مختلف گرد و غبار را بطور مکرر و کامل تمیز کنید.

۱.۵ هیچ گونه گرد و غباری نباید روی موتور وجود داشته باشد.

2. ۲
   

   . بازرسی و نگهداری منظم

۲.۱ مرتباً تجهیزات را از نظر سفتی و سیستم تخلیه را از نظر عملکرد پایدار حداقل یک بار در هفته بررسی کنید.

۲.۲ دستگاه ایمنی باید به طور مرتب، حداقل یک بار در هفته بررسی شود.

۲.۳ تمام دریچه‌های الکترومغناطیسی، ابزار کنترل باید به طور مرتب، حداقل یک بار در روز،  بررسی و تمیز شوند.

۲.۴ برای جلوگیری از تولید گرما در اثر لغزش، وضعیت انتقال نیروی همه تسمه‌های V-شکل (وی بلت ها) و تسمه‌های تخت را حداقل یک بار در هفته بررسی نمایید.

۲.۵ حداقل یک بار در روز همه جداکننده‌های مغناطیسی، دستگاه‌های سنگ‌گیر و دستگاه‌های غربال را بررسی کنید.

۲.۶ به منظور جلوگیری از تولید گرما، تمام شفت‌ها و یاتاقان‌های اصلی باید به طور مرتب از نظر عملکرد، حداقل هفته‌ای یک‌بار، بررسی شده و مرتباً با روغن روان‌کننده پر شوند.

3. تجهیزات الکتریکی

۳.۱ تجهیزات و وسایل برقی را به طور مرتب بررسی کنید، به موارد زیر توجه  نمایید:

الف. بدون محافظ یا شیشه ضد انفجار از چراغ قوه و سایر لامپ‌ها استفاده نکنید.

ب از کابل‌های طویل و کوره‌های برقی استفاده نکنید.

ج در صورت وقوع هر گونه حادثه، دستگاه‌ها و تجهیزات الکتریکی را به موقع تعمیر یا تعویض کنید.

پ کابل‌های بدون روکش نباید روی زمین رها شوند.

ت. منبع تغذیه دستگاه‌ها را پس از شیفت کاری قطع کنید.

ه. یک برقکار تعیین کنید تا حداقل سالی یکبار کل شبکه برق را از نظر وضعیت عایق بندی بر اساس مقررات مربوطه بررسی کند.

4. ۴. سیگار کشیدن و جوشکاری

۴.۱ سیگار کشیدن ممنوع است. این ممنوعیت نه تنها برای کارکنان و کارگران خود شرکت، بلکه برای بازدیدکنندگان، مشتریان، خارجی‌ها و رانندگان اعمال می‌شود.

۴.۲ هر گونه کار تعمیر و نصب با استفاده از دستگاه جوش و لامپ لحیم کاری (لامپ لحیم کاری شعله ای) باید در کارگاه‌ها یا کارخانه‌های مخصوص انجام شود.

۴.۳ در مورد عملیات گهگاهی مانند جوشکاری و عملیات مشابه، ارائه درخواست کتبی به مدیران اجرایی جهت تایید الزامی است. عملیات فوق تنها در صورت رعایت موارد ایمنی از قبیل تهیه پارچه کتانی مرطوب یا مخصوص و فراهم کردن کپسول اطفاء حریق در محل کار قابل انجام است. بر محل جوش و محیط آن حداقل تا ۱۰ ساعت پس از اتمام عملیات نظارت کنید. 

پاشش ذرات ریز فلزی در حین برش با گاز خطرناک است، زیرا مشخص نیست کجا پاشیده می‌شوند. این ذرات می‌توانند از طریق درزهای باریک دیوار و شکاف‌های مشابه به طبقه پایین یا اتاق‌های مجاور پاشیده شوند، حتی می‌توانند تا بیش از ۱۰ متر دورتر روند. اگر ذرات فلزی در گرد و غبار فرو روند، هر لحظه ممکن است سبب آتش سوزی شوند.

۴.۴ جوشکاری در سیستم انتقال در حال کار مجاز نیست. در صورت نیاز به جوشکاری، ابتدا دستگاه باید خاموش و کاملاً تمیز شود، سپس هر دو طرف محل جوشکاری باید آب بندی شود، به عنوان مثال برای جلوگیری از هرگونه ارتباط با سایر تجهیزات انتقال، سیلوها و مخازن ذخیره سازی با پنبه معدنی مسدود گردد. 

۱۱. قیمت

برای دریافت قیمت دستگاه پولورایزر لطفا با ما تماس بگیرید